6+4堆焊耐磨鋼板相關(guān)參數(shù)確保中央水處理廢水系統(tǒng)穩(wěn)定正常運(yùn)行

6+4堆焊耐磨鋼板相關(guān)參數(shù)確保中央水處理廢水系統(tǒng)穩(wěn)定正常運(yùn)行

性能特點(diǎn):

1、堆焊耐磨復(fù)合鋼板是由高達(dá)40-60％的碳化鉻合金由電弧方式熔合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的過(guò)共晶合金堆焊耐磨板。高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金使堆焊耐磨鋼板適用于磨損極為嚴(yán)重的環(huán)境。

2、堆焊耐磨板的硬度是由硬質(zhì)碳化鉻合金硬度（維氏硬度1750V）與強(qiáng)力奧氏體復(fù)合基板的硬度共同組成的。復(fù)合板的宏觀硬度為55-67 Hrc, 精確數(shù)值取決于復(fù)合層的不同厚度。

3、堆焊耐磨鋼板表面十分光滑平坦，使得其表面摩擦系數(shù)很低。這種特性使它成為用于直立懸掛并經(jīng)受沖刷的場(chǎng)合的理想材料。

4、堆焊耐磨復(fù)合鋼板有非常均勻的滲透層，復(fù)合層與基板之間附著力最大，滲透擴(kuò)散最小。 5、一般使用中、低碳鋼作為基板。這樣容易成型，特別是復(fù)雜形狀的成型。并且具有獨(dú)特的吸收沖擊能力。根據(jù)客戶(hù)特殊訂貨，銳世堆焊耐磨板也可以提供具有不同材料基板的復(fù)合板。有范圍廣泛的各種合金結(jié)構(gòu)復(fù)合層板，可滿(mǎn)足客戶(hù)的獨(dú)特要求。進(jìn)口耐磨復(fù)合板

使用優(yōu)勢(shì)

a降低維修成本

b減少停機(jī)時(shí)間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率

c減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失

d 大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本 由于銳世堆焊耐磨復(fù)合鋼板的獨(dú)特性能，成功的解決了許多行業(yè)中存在的未能解決的嚴(yán)重設(shè)備磨損問(wèn)題。

通過(guò)鑄錠熔耐磨合金板煉及形變熱處理,制備了不同Mg含量與Cu含量的Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金堆焊耐磨鋼板。采用拉伸測(cè)試、差熱分析(DSC)、掃描電鏡(SEM)及透射電鏡(TEM),研究了Cu與Mg的含量對(duì)合金的組織與力學(xué)性能影響。

結(jié)果顯示,增加Cu與Mg的含量,能提高基體合金的時(shí)效硬化與抗拉強(qiáng)度。提高Cu的含量不僅能提高堆焊耐磨板合金的固溶強(qiáng)化作用,而且過(guò)量Cu生成的θ(CuAl2)相能起到第二相強(qiáng)化的作用,有助于堆焊耐磨復(fù)合鋼板合金高溫耐熱性能的提高。185℃峰時(shí)效時(shí),Al-Cu-Mg-Ag-Mn合金的主要強(qiáng)化相由片狀Ω相和少量θ′相組成。隨著Cu含量的增加,峰時(shí)效態(tài)合金中的Ω相體積分?jǐn)?shù)增大。增加Mg的含量,能加速堆焊耐磨板合金的時(shí)效硬化過(guò)程,降低Ω相的尺寸。